包含设备：倾倒式燃气/油熔铝炉（可做生物质熔铝炉、电磁感应熔铝炉）、除气机、旋风除尘、脉冲布袋除尘、抬水包

本系列坩埚式燃气炉主要用于铝合金的熔化及保温、该设备使用品牌节能烧嘴、智能热交换系统、高压助燃风机总成及进口阀件组成，具有自动点火功能、燃烧状态自动监控，燃烧性能高、噪音低、符合环保要求；电路及控制系统设计完善、操作简便、安全可靠，本设备广泛应用于铝合金压铸、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、汽车零部件制造等领域之用。

该系列产品优于传统产品的最大特点在：

1、能耗省。

以热值在8800大卡左右的天然气为例，熔化兼保温，铝合金压铸行业只需65-70m³/t`al、重力铸造行业也只需70-80m<sup>3</sup>/t`a以内。相比传统产品100-120m³/t`al的能耗，可省30-40%。

2、保温效果好。

因为独特的余热回收系统设置，纯保温状态下，能耗仅在1.8-2.5m³/h范围内，甚至比池式的气保温炉还要省。 

3、铝损耗低。

铝损耗低至1.0%左右。通过特殊的热交换装置，该系列产品的烟气排放温度能降至350℃（传统产品达至800-900℃），基本隔绝了烟气回火对铝液的再次烧损。

4、故障率低。

不再采用原来娇气的整机燃烧器，而是采用铸铁烧嘴系统、大功率风控系统，不再出现回火现象对燃烧系统的损坏。

5、工作状态一目了然。

控制系统多功能显示，三表四显示：炉膛温度、铝液温度、空气预热温度、烟气排放温度一目了然，随时监控工作状态是否正常。

6、机动适用性强。

熔化保温一体，功能随选；炉体积不大、美观大方；移机方便；操作简便等。

一．移动式全自动移动式喷粉精炼除气机原理及特点

1、基本工作原理：通过石墨转子旋转，使铝液形成一个漩涡。固体颗粒精炼剂在给料电机作用下被均匀的送到铝液漩涡中间，在漩涡的作用下进入铝液，在机械搅拌和微小惰性气体的共同作用下，让精炼剂与铝液充分接触反应，达到精炼除渣效果。

除气功能通过受控的旋转石墨轴和转子搅拌铝液，同时将计量的惰性气体通过转子压入铝液中并打散成微小气泡，使其均匀地分散在液融金属中，气泡的气分压为零。由于铝液中的氢分压高，所以铝液中的氢气不断向气泡中扩散，同时铝液中的部分非金属夹杂被吸附在气泡表面，无用的氢气和部分非金属夹杂物粘附 的惰性气体气泡上浮至液面上，已达到除气效果。

2、将固体颗粒精炼剂，（A型送料机构允许直径一般在3-5mm以下，可以允许颗粒不规则大小；B型送料机构允许直径一般在1mm以下，干燥不结块的粉状精炼剂）固体颗粒精炼剂是通过送料机构送到炉体上方重力掉入炉内，经石墨搅拌形成的漩涡进入熔液内在机械和惰性气体共同作用下均匀分散到铝液中，与铝液充分反应。形成的反应物夹渣上浮。以达到除渣效果。

在化学除渣过程后，继续通入惰性气体通过转子压入铝液中并打散成微小气泡，使其均匀地分散在融液金属中，本气泡的气分压为零，由于铝液中的氢分压高，两者结合不断形成较大气泡，同时铝液中的部分非金属夹杂被吸附在气泡表面，无用的氢气和部分非金属夹杂物粘附 的惰性气体气泡上浮至液面上，然后通过撇渣达到了除氢和去除氧化夹杂物，达到除气和净化铝水作用。

3、 固体颗粒精炼除气机特点：

a、本设备融合除气机功能和喷粉精炼机功能于一体，即可单独使用各个功能，也可联合使用。具有除气机去除氢气和铝液杂质功能，还具备将固体颗粒精炼剂送入铝液以实现除渣、除气精炼目的，提高铝液质量。

B、采用PLC程序控制器，带有触摸屏显示功能，具有手动、自动

功能，具有多种故障提醒功能，实现全自动化操作，减少工人操作强度，减少人工操作失误，保证工人操作安全。

C、在程序中可以调节除气时间，精炼时间，除气速度，喷粉加料时间及速度，能自主控制前进、后退、上升、下降等延时时间。

D、在整个工作流程中程序自动完成，可以依次实现进气、下降、喷粉、旋转、除气、旋转完成、上升、断气等动作，也可以根据客户需求实现一定动作。可以避免惰性气体、精炼剂等耗材的浪费，同时保证石墨转杆不堵塞。

E、固体精炼剂通过电动机械进料，进粉速度，进粉量及速度均可以调节。完全实现客户工艺要求，同时节约精炼剂使用量，降低精炼剂铝液中残留量，进一步提高铝液质量。

F、使用高性能耐磨导轨，抗氧化性好，精密度高，上下行走平稳。机头与机体形成一体，有效降低运转过程中机头震动，摆臂摇换等问题。显著提高石墨转干寿命。

G、采用高抗氧化处理的石墨转子，转盘，有效提高使用寿命，为客户节约使用运行成本。